Растущая популярность концепций «бережливое производство» и «шесть сигма» подтверждает, насколько большое внимание производители уделяют вопросам повышения качества продукции. При этом, сбор информации, необходимой персоналу для интеграции процедур управления качеством в производственный процесс, вызывает затруднения у многих промышленных предприятий.

Приложение Tecnomatix® Quality Management поддерживает концепции «бережливое производство» и «шесть сигма», предоставляя визуальную среду для анализа отклонения размеров, обмена информацией о качестве продукции, создания управляющих программ для координатно-измерительных машин (КИМ) и станков с ЧПУ на основе созданной в САПР модели. Цифровая среда позволяет моделировать сборку изделия из деталей с отклонениями, выявлять проблемы и наиболее критичные допуски, что обеспечивает устранение возможных трудностей при сборке из-за разброса размеров. Информация о качестве изделия представляется в удобном виде, что способствует быстрому и экономичному решению возникающих проблем.

Уменьшение отклонений собранного изделия основано на мощном инструменте размерного анализа, прогнозирующим величины и причины разброса в ходе технологического процесса. Это позволяет уменьшить негативное влияние отклонений на качество изделия, снизить его себестоимость и сократить сроки выхода на рынок. Применяя данный инструмент, инженеры создают трехмерный цифровой прототип для полной имитации производственного процесса, включая моделирование допусков и погрешностей деталей в ходе обработки. Такая модель позволяет предусмотреть возникновение проблем при сборке и выявить их причины до изготовления оснастки или реальных деталей.

Система Tecnomatix® Quality Management также используется для создания сложных программ измерений на КИМ и станках с ЧПУ, для анализа результатов измерений на основе сравнения с допусками, назначенными конструктором. Создание программ измерений и анализ результатов производится в среде САПР на математической модели детали, включающей номинальную геометрию и назначенные допуски. Это помогает исследовать допуски, заданные конструктором на детали и сборку, выявлять критически важные конструктивные элементы и интерпретировать результаты измерений.

Система Tecnomatix® Quality Management автоматически выполняет полный анализ качества деталей, сравнивая данные измерений с допусками, указанными конструктором. Результаты сравнения могут быть получены в настраиваемом HTML-формате непосредственно на рабочем месте контролера. Можно анализировать одну и ту же деталь, измеренную на различных машинах, что исключает неоднозначность результатов контроля.

Данные измерений, которые хранятся в среде Tecnomatix® Quality Management, могут отображаться графически, подвергаться анализу и передаваться в пределах целого предприятия. Создаваемые инженерами отчеты могут содержать протоколы измерений, трехмерную геометрию, виды, сечения и текстовые примечания. Легко воспринимаемая графическая информация выводится на каждом рабочем месте, обеспечивая сотрудников необходимыми данными для улучшения качества процессов и изделий.