Решение Tecnomatix® Assembly Planning создано в процессе многолетнего сотрудничества с ведущими мировыми машиностроительными компаниями. Решение позволяет предприятиям создавать модели технологических процессов и анализировать их. Объединяя в единую открытую среду средства управления знаниями и инструменты оптимизации процесса сборки, система Tecnomatix® Assembly Planning обеспечивает сокращение срока подготовки производства и его выхода на проектную мощность, а также достижение большей гибкости при изменениях продукта.

Пакет Tecnomatix® Assembly Planning включает широкий спектр приложений для оптимизации последовательности сборки; координации движения оборудования расчета производительности и коэффициента использования сборочных линий; балансировки загрузки линий и анализа производственных затрат. В результате обеспечивается технологический процесс, содержащий полное описание того, как изделие изготавливается, собирается, испытывается и упаковывается. Такое описание техпроцесса выступает основой для совместной работы технологов, производства, поставщиков и субподрядчиков.

Решение для совместной работы

Конкурентоспособность изделия особенно зависит от эффективного управления набором данных в распределенной среде. Стратегия «проектируем везде, производим везде» требует методик и технологий для эффективной разработки, моделирования и управления технологической информацией в организации и за ее пределами. Наше инновационное решение позволяет ответить на вопрос, как именно изделие должно изготавливаться. Оно обеспечивает связь между системами конструкторского проектирования, отвечающими на вопрос «что производить?», и системами управления производством, определяющими «когда и где производить?»

Tecnomatix® - гибкая система технологического проектирования, которая способствует повышению прибыли компании за счет оптимизации производственных процессов. Она создана специально для предприятий, чей успех зависит от скорости выпуска новых изделий на рынок и снижения их себестоимости независимо от сложности выпускаемой продукции.

Экономическая отдача

Обеспечение конкурентоспособности изделия заставляет предприятия сокращать сроки подготовки производства. Программное обеспечение, позволяющее производителям использовать и оптимизировать имеющиеся ресурсы и повышать интеграцию производственного процесса со всеми этапами подготовки производства, не только сокращает сроки выпуска изделий на рынок, но и дает возможность управлять началом производства, позволяя ускорять или задерживать его в случае необходимости изменения в конструкции.

Решение Tecnomatix® Assembly Planning предназначено для информационной поддержки жизненного цикла технологического процесса от начала разработки до выпуска изделия. Объединяя в единое виртуальное предприятие всех участников производственного процесса - от конструкторов и технологов до цехового персонала и поставщиков, система Assembly Process Planning помогает вырабатывать оптимальные стратегии производства, соответствующие бизнес-планам компании. Данное решение позволяет оценивать различные альтернативы конструкторских и технологических проектных решений, управлять ресурсами, оптимизировать производительность линий, использовать ограниченные ресурсы для выпуска различных исполнений изделия, рассчитывать времена циклов, проводить изменения и анализировать затраты на каждом этапе подготовки производства.

Основные функции:

• методология управления подготовкой производства (Manufacturing Process Management, MPM) предоставляет пользователям единую среду управления конструкторско-технологическими данными об изделии, процессами и ресурсами на протяжении всего жизненного цикла, построенную на основе передовой системы PLM Teamcenter®
• моделирование технологических процессов и производственных линий при помощи полного спектра интегрированных инструментов
• анализ и управление операциями, ресурсами, вариантами исполнения продукта и изменениями
• автоматическое создание отчетов на основе интернет-технологий и визуализация технологической информации
• интеграция с инженерными приложениями и информационными системами предприятия
• открытый API-интерфейс для разрабатываемых пользователем приложений

Преимущества:

• сокращение сроков подготовки производства новых изделий
• сокращение сроков пусконаладочных работ и выхода производства на проектную мощность
• оптимизация управления производством
• снижение издержек
• повышение качества изделий и производственных процессов
• обеспечение эффективной совместной работы конструкторов, технологов и цехового персонала